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硫化亚铁清洗技术

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简介
　　炼油厂在炼制高含硫原油时，所产生的FeS经常存在于炼油厂的设备与管道上，在检修期间，与空气中的氧能发生强氧化还原反应，并放出大量的热，从而发生自燃，损坏设备，造成不必要损失。设备与管道内的H2S很容易对检修人员造成人身伤害，因此，在检修前清除设备与管道上的FeS和H2S等有害物质非常必要。YX-Q-LS5高效硫化亚铁清洗钝化剂是我公司为解决这一难题而自行研制的一种复合清洗药剂，主要由油分散剂、TX乳化剂、脱硫剂、螯合剂和助剂组成。

技术特点
■高效、无毒、不造成二次污染：可有效防止硫化亚铁自燃和清除系统内的硫化氢；所使用的主剂——脱硫剂为低分子不饱和有机化合物，清洗结束后分解为CO2等气体。
■良好的除油效果：轻油乳化能力大于50g/L，凸显同时清除油垢的能力。
■使用方便、可清洗后再进行吹扫：使用时根据装置工艺流程即可进行单台设备或系统清洗；对于脱硫加氢等装置系统，停工退料水洗后即可直接进行清洗；清洗排污液无需二次处理可直接排入污水处理场。
■不损坏设备：使用时对碳钢设备腐蚀率≦2g/㎡.h；对不锈钢、铜设备无腐蚀，远低于HG/T2387-2007（《工业清洗质量标准》）的6 g/㎡.h。
■成本低廉：主要药剂均由公司直接合成，成本相对较低。

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市场应用

清洗时间	应用单位	清洗部位	清洗效果
2001.2	中石化长岭分公司	1#、2#常压塔、减压塔、渣油系统；催化分馏塔、吸收稳定系统	清洗后设备表面干净，未发生硫化亚铁自燃
2002.5	中石化洛阳分公司	脱硫装置1#、2#污水汽提系统	清洗后吹扫基本无臭味，硫化氢含量基本为0
2002.6	中石化天津分公司	常压减压塔；加氢高低分罐；气分氨液再生塔；催化吸收稳定；脱硫产品精制、污水汽提；焦化氨液再生塔；油品再吸收塔	清洗后塔盘、填料、换热器干净，未发生硫化亚铁自燃，硫化氢含量基本为0
2003.6	中石化长岭分公司	脱硫装置污水汽提系统；2#催化分馏塔油浆、吸收稳定系统	清洗后硫化氢含量基本为0，未发生硫化亚铁自燃
2003.5	中石化洛阳分公司	脱硫装置1#、2#污水汽提系统	清洗后吹扫基本无臭味，硫化氢含量基本为0
2004.3	中石化长岭分公司	1#常压减压塔、渣油系统；催化分馏塔油浆、吸收稳定系统；加制氢塔、罐等	清洗后塔盘、填料基本无污垢，打开设备未发生自燃
2004.3	中石化天津分公司	气分氨液再生塔；脱硫产品精制系统；焦化氨液再生塔；油品车间再吸收塔；	清洗后塔盘、填料等基本无污垢，未发生硫化亚铁自燃
2005.4	中石化长岭分公司	2#常压减压塔系统；2#催化分馏塔油浆、吸收稳定系统	清洗后塔盘、填料基本无污垢，未发生硫化亚铁自燃
2006.3	中石化长岭分公司	1#常压减压塔；1#催化分馏塔油浆、吸收稳定；焦化装置分馏塔；加氢塔、罐等	清洗干净，打开设备未发生自燃；硫化氢含量基本为0
2005.6	中石化洛阳分公司	常减压、1#催化、2#催化、二至六联合八个装置的19套系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2006.6	岳化烯烃厂	常减压溶剂三塔，催化分馏塔油浆、稳定吸收系统，酸性水系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2007.7	西安石化	常压塔、减压塔、渣油系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2008.3	中石化长岭分公司	2#常压减压塔系统；2#催化分馏塔油浆、吸收稳定系统	清洗后塔盘、填料基本无污垢，未发生硫化亚铁自燃
2008.4	中石化洛阳分公司	一、二、三、四联合八个装置的26套系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2009.4	中石化长岭分公司	1#常压减压塔系统；1#催化分馏塔油浆、稳定吸收系统；焦化装置分馏塔系统；加氢制氢塔、罐等；重整热载体、临氢系统	清洗后塔盘、换热器表面基本无污垢，打开设备未发生自燃；硫化氢含量基本为0
2009.5	岳化烯烃厂	常减压溶剂三塔，催化分馏塔油浆、稳定吸收系统，酸性水系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2010.7	西安石化	常压塔、减压塔、渣油系统；催化分馏塔油浆、稳定吸收系统	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃
2010.4	中石化长岭分公司	2#常压减压塔系统；2#催化分馏塔油浆、吸收稳定系统	清洗后塔盘、填料基本无污垢，未发生硫化亚铁自燃
2011.1	中石化长岭分公司	1#常压、1#催化、焦化；加氢制氢、重整、脱硫等16套系统	清洗后塔盘、换热器表面基本无污垢，打开设备未发生自燃；硫化氢含量基本为0
2011.7	岳化烯烃厂	常减压溶剂三塔，催化分馏塔油浆、吸收稳定系统，酸性水系统，原料罐等	清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃

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Heavy oil scale chemical cleaning technology

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